Konusli maydalagichning astarlari-xususan, piyola qoplamasi va mantiya- maydalagichni ko‘tarish, rudani maydalash va maydalagich korpusini himoya qilish funksiyalarini bajaradi. Konusning maydalagich qoplamalarini tanlashda foydalanuvchilar uchta asosiy omilni hisobga olishlari kerak: o'tkazuvchanlik, quvvat sarfi va aşınma qarshilik. Umuman olganda, tanlov jarayoni maksimal ozuqa hajmi, zarrachalar hajmining o'zgarishi, ozuqa zarralari o'lchamlarining taqsimlanishi, materialning qattiqligi va materialning abrazivligi kabi printsiplarga asoslanadi. Uzunroq laynerlar odatda yuqori quvvat sarfiga olib keladi; shuning uchun qattiq materiallar uchun qisqaroq astarlar, yumshoq materiallar uchun esa uzunroq astarlar tanlanadi. Materiallar taqsimotiga kelsak, nozik materiallar uchun qisqaroq astarlar, qo'pol materiallar uchun esa uzunroq astarlar tanlanadi.
Funktsiya
Konusning maydalagich qoplamalarining asosiy vazifasi maydalagich tanasini himoya qilish, uni silliqlash vositasi va ishlov beriladigan materialning to'g'ridan-to'g'ri ta'siridan va aşınmasından himoya qilishdir. Bundan tashqari, turli xil ishchi yuzalaridan foydalangan holda, bu astarlar silliqlash vositalarining ish dinamikasini sozlashi mumkin, shu bilan materialga maydalash ta'sirini kuchaytiradi, silliqlash samaradorligini oshiradi, o'tkazuvchanlikni oshiradi va media va astarlarning o'zlarida eskirishni minimallashtiradi.
O'zgartirish
Konusning maydalagich layneridagi eskirish hali to'liq almashtirishni talab qiladigan eng muhim chegaraga etib bormagan bo'lsa, laynerni doimiy foydalanish uchun ko'pincha teskari aylantirish (aylantirish) yoki yuqori va pastki qismlarni almashtirish mumkin. Biroq, astarlar qalinligi 65% dan 80% gacha eskirganda yoki ular mahalliy aşınma, deformatsiya (tishlash) yoki yorilish namoyon bo'lganda almashtirilishi kerak. Yangi astarlarni o'rnatgandan so'ng, ularning to'g'ri markazlashtirilganligini tekshirish kerak. Agar markazlashtirish noto'g'ri bo'lsa, operatsiya to'qnashuvlarga, mahsulot zarrachalarining notekis o'lchamiga va ichki ishqalanish komponentlarining haddan tashqari qizishi kabi mumkin bo'lgan nosozliklarga olib keladi.
Material
Tarixan konusning maydalagichlari yuqori-marganetsli po'lat, modifikatsiyalangan yuqori-marganetsli po'lat, karbonli qotishma po'lat yoki xromli quyma temirdan foydalangan holda ishlab chiqarilgan. Bugungi kunda laynerning xizmat qilish muddatini uzaytirish uchun Dapeng Heavy Industry odatda tarkibida 12% dan ortiq marganets bo'lgan marganets po'latidan foydalanadi. Kuchli zarba yuklash sharoitida ushbu material sirtida qattiq qattiqlashuvga duchor bo'lib, yuqori qattiqlikni va aşınmaya qarshi turish uchun zarur bo'lgan qattiqlikni rivojlantiradi.
Tanlash
1. Laynerning ishlab chiqarish quvvatiga qo'shgan hissasi: maydalash uskunasi uchun asosiy qiziqish ko'rsatkichi maydalagichning ishlab chiqarish mahsulotidir. Ushbu chiqish to'g'ridan-to'g'ri konusning maydalagich laynerlarining ishlashi bilan bog'liq. Laynerlar tomonidan osonlashtirilgan o'tkazuvchanlik qanchalik yuqori bo'lsa, maydalash moslamasi uchun ishlab chiqarish xarajatlari shunchalik past bo'ladi, natijada foyda marjasi yaxshilanadi.
2. Liner quvvat iste'moli: astar qancha uzun bo'lsa, quvvat sarfi shunchalik yuqori bo'ladi. Qattiq materiallar uchun qisqa astarlar, yumshoq materiallar uchun uzun astarlar tanlanadi; xuddi shunday, nozik materiallar uchun qisqa astarlar va qo'pol materiallar uchun uzun astarlar afzallik beriladi. Foydalanuvchilar o'zlarining maxsus talablari asosida tegishli laynerlarni tanlashlari kerak.
3. Astarning aşınma qarshiligi: astarning aşınma qarshiligi uni ishlab chiqarishda ishlatiladigan materiallarga qarab o'zgaradi. Astarlar tez-tez kuchli ta'sirga duchor bo'lganligi sababli, ular qattiq aşınmaya moyil; bu mahsulot zarrachalarining bir xil bo'lmagan-o'lchamlariga va mahsuldorlikning pasayishiga olib kelishi mumkin, bu esa foydalanuvchi uchun keraksiz iqtisodiy yo'qotishlarga olib keladi. Shuning uchun, foydalanuvchilar astarlarni tanlashda aşınma qarshilikka ustunlik berishlari kerak.
